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砂光機使用過程中常見的問題


砂光機在運行過程中經常會出現故障,大多數故障可及時排除,但如果處理不當可能會影響生產增加成本。這就要求操作員對常見故障做到心中有數,迅速反應,及時排除。寬帶砂光機有些故障發現時并不嚴重,但如果不適當處理就會引發大的故障嚴重影響生產。
1、 砂帶起皺:砂帶一旦起皺就無法再使用,一般引起砂帶起皺有三種可能。一是砂輥與張緊輥在垂直平面投影中不平行,需在中心支承缸處加墊,校正。二是砂帶受潮發軟引發起皺,可采用烘干曬干等辦法。三是砂光機長時間不使用砂輥表面生銹粗糙,砂帶擺動困難引發起趨,此時應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。
2、 砂帶斷裂: 砂帶斷裂主要由于砂帶跑偏,或砂帶磨鈍沒有及時更換,或砂削負荷過大,或砂削過程中遇硬物,或砂帶本身質量問題引起。應盡量避免砂帶斷裂,否則可能引起火災或爆炸。當操作臺的砂輥電流發生異常時,應觀察砂帶是否已磨鈍,如果是應及時更換。
3、砂帶跑偏:一般由于調整不當引起,正常的砂帶擺動應該是擺幅為15-20mm,擺頻為15-20次/分,擺速適中且擺進擺出速度一致。如果處在非正常狀態,時間一長,可能出現跑偏現象,尤其是擺進擺出速度不一致,更易引發。砂帶跑偏可能是光電管失靈,擺動氣閥或擺動缸損壞引起。吸塵不佳,粉塵濃度高會影響光電管正常工作,也可能引起砂帶跑偏。
4、限位失靈: 砂帶兩側均有限位開關,當砂帶擺動失靈,往一側跑偏時碰限位開關,砂帶松開主電機自動停止,可有效保護砂帶。一旦限位失靈可引起砂帶損壞,磨擦機架產生火星甚至引起火災和爆炸。因此限位開關應經常檢查動作是否可靠。
5、下機架油壓表壓力不正常:采用液壓升降的砂光機在下機架前側都有油壓表,正常情況油壓表壓力為70-90kg/cm2且相對穩定。如果壓力頻繁在70-90 kg/cm2之間波動,說明升降油缸可能產生內泄露或外泄露,如果壓力小于70㎏kg/cm2說明液壓系統不正常需調整。如果沒有壓力可能到位開關沒有壓住。砂光機的壓力表在非正常時,可能引起砂光板尺寸超差或不穩定影響砂光板質量。
6、進板跑偏、打滑、反彈:在砂光機的調整中要求把上輸送輥反壓彈簧調整到三分之二(剩三分之一),上輸送輥和下輸送輥間隔應比通過的板坯厚度少1.5mm或1mm,否則會引起板坯跑偏或打滑。嚴重時引起反彈這可能會傷及人身安全。    
  7、更換砂帶后砂削板尺寸發生變化: 砂光機的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時,位置波動較大,正常應在0.5mm以內。如果太大當鎖緊塊鎖緊懸臂時,鎖緊力的大小差異會使懸臂的重復精度發生差別,引起砂光板尺寸波動,直接影響砂光機砂削精度。當發生懸臂誤差太大時(超過0.5mm)應擰開鎖緊塊固定螺栓適當調整,同時在更換砂帶時,鎖緊塊鎖緊力度應一致。
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