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紅木家具生產流程


一、紅木家具生產流程 
1、備料: 
  1)原料:采購回來的原木或大的方材,外形不規則,目前原料的采購主要有在本地直接購買,國外采購。 
  2)選材:根據設計部的圖紙,到倉庫由專人負責選材。 
  3)選料:根據要生產的家具結構,對選回來的木材再進行細選。  

  4)開料:進行合理的橫截與縱解,將鋸材按開料單的要求鋸成相應的部件。 
  (5)烘干:對開好的規格料進行烘干。 
  (6)拼板:對烘干好的料材先進行壓刨,使其達到與設計要求接的尺寸,然后按料單的規格將顏色、紋理等接近的同一種料材拼在一起,最后再進行打板。 
  (7)放胚:①平創:用來加工料材粗糙的翹面及不平表面,并可按一定角度刨平相臨的表面。

            ②壓刨:通過壓刨使相同規格的料材達到與設計要求相同的厚度。
 2、木工零配件加工: 
1)開榫機:根據圖紙要求的尺寸與角度,通過五片鋸進行鋸長度和榫頭。 
2)鉆孔機:根據圖紙的要求對要打眼的部件進行打眼。 
3)銑床:主要用于銑型裁口、開槽、起線以及異行部件的加工等。 
4)鏤銑機:主要用于起線條、做弧面,加工出符合設計要求的仿形曲線凹槽等。 
5)手拉鋸、推拉鋸:在固定工作臺上都配制了可調節的靠尺,可以精確的調整鋸切板材的尺寸。 
 3、安裝(局部):對家具的局部以及小件的家具進行組裝。   
 4、電腦雕刻: 
 1)畫圖:根據故宮圖樣及木工規定的尺寸,畫出準確的手工圖。 
 (2)編程:把手工圖掃描到電腦里,先設計成浮雕圖,然后再通過專用軟件進行刀路程序編程。
 (3)電腦雕刻:將編好的刀路程序通過局域網輸入電腦雕機,電腦雕機按照刀路程序進行電腦雕刻。 
 5、雕花:對電腦雕機刻出來的雕花板及其它部件模糊的地方進行手工再加工處理,或者對電腦雕機無法處理的細節,如細致的紋路,人物的五官等地方在進行手工雕刻。 
 6、刮磨:用專用的刮磨工具對家具凹凸不平的地方和線條等進行刮平,刮順。 
 7、磨光:用不同的砂紙經過(180目、240目、320目、600目、800目、1000目、1200目)多道程序把產品磨到一定的光潔度。 (要保持圖案、紋路的完整性、不能使其變形) 
 8、安裝(整體):木工根據設計圖紙的組裝圖進行整體組裝
 9、打蠟:對家具不平整的地方再次磨光,然后打蠟,打蠟完后再抹布抹干凈、抹光亮。 
二、平磨螺鈿工藝流程 
1.準備階段: 
1)在選好的木板上打低色,對木板可起到保護作用(打低色)。 

2)把曬圖按照比例及需要進行剪紙,并把剪好的紙粘貼在打磨好的螺鈿上。(下料、粘紙) 
2.拉弓:用鋼絲弓按照在貝殼上的圖紙線條,把貝殼進行切割。 2.墊色:根據需要用不同顏色的漆在經過拉弓處理后的貝殼的背面墊顏色。 
3.粘螺片:把墊過色的貝殼沾在打過底色的木板上。 
4.填充背景漆:將突出在木板上的螺片用背景漆進行填充,覆蓋粘好的螺片。 
5.打磨:在背景漆上進行打磨,使螺片與背景漆呈現在一個光滑的平面上。
6.畫紋:在打磨后的螺片上用黑水筆根據圖的紋路在圖面上畫圖,及根據畫面的需要,粘貼好鈿粉。 
7.罩漆:在處理好的螺鈿車上罩透明漆增加畫面的亮度。 
8.打磨:必須經過幾道不同砂紙的打磨。 9.拋光:用拋光液來增加整體畫面的效果。 
三、嵌銀絲工藝流程 
1.粘貼圖紙:用膠水把需要的圖案貼在家具相應的位置上。 

2.壓銀絲:把銀絲壓扁。 
3.打磨:用打磨機或砂紙在銀絲位置打磨到成品。
四、漆畫工藝流程 
拷貝:先畫稿(目前半臨摹半創作),在把畫稿拷貝到板上去。

低層工藝:通過粘蛋殼、螺鈿、銀粉髹涂及彩繪等工藝把整個大的畫面效果做出來。 
中層工藝:分罩(在畫面的每個細節上進行加工、處理) 

上層工藝:統罩(對畫面的整體效果進行加工、處理) 打磨:主要是為了增強效果的表現力。 
調整最后效果:對畫面的最后效果進行處理,如補色或對打磨不到位的地方進行再加工。 
罩漆:罩透明保護漆,要求平、光、亮。 打磨:以磨平為主。 
推光:用瓦灰進行最后的推光處理,通過最后的打磨、推光可以增加畫面的含蓄美以及平、光、亮的效果。

 五、藝雕工藝流程 
創作:先根據木材的形狀、結構畫出平面圖,然后根據平面圖在木材上面用粉筆畫出輪郭。 
打胚:先用木雕專用電鋸把大塊的木頭打掉,把整個的輪郭打出來。然后用高速鉆繼續整型,把小塊的木頭打掉;最后用雕機再進行細微處理。 
修光:先用小刀在面積比較大的地方進行修理,然后用幾十種小刀在各個部位慢慢的修光。(各個部位均有不同的人負責如花鳥、人物等)修光后的半成品比較清晰,更有利于磨光。
磨光:先用80目、180目、240目的砂紙第一次磨光,然后在五官、衣服、手腳、紋路等地方進行開痕。然后再用320目、400目、600目、1000目的砂紙再磨光,最后經過鋼絲電鉆、布電鉆磨干凈。 

打臘:在成品的表面涂上蠟油然后再用布電鉆打磨干凈。




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